Name: Machen Sie die Feiertage besonders mit dem perfekten Maxit Floor 4602 DuroBase Extra (weber.floor 4602) - Ausgleich, 25kg-Geschenk von Bauchemikalien Geschäft Vom DE.
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Maxit Floor 4602 DuroBase Extra (weber.floor 4602) - Ausgleich, 25kg

Maxit Floor 4602 DuroBase Extra (weber.floor 4602) - Ausgleich, 25kg – Bild 2

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Artikelnummer: YMF1Y 112122 Kategorien: Beschichtungen, Bodensysteme Schlagwort: Maxit

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Beschreibung
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Werksmäßig, hergestellte, zementgebundene, polymermodifizierte Bodenausgleichsmasse.

Mindestabnahme 21 Sack

CT-C25-F7-AR1.0 nach EN 13892-4

Anwendung

maxit floor 4602 DuroBase Extra wird im Innenbereich auf sehr unebenen Bodenflächen aus Beton bzw. Zementestrich als Bodenausgleichsmasse eingesetzt.

maxit floor 4602 DuroBase Extra ist speziell als Masse für den Grobausgleich des Untergrundes unter den zementgebundenen Industriebodenbeschichtungen maxit floor 4610 DuroTop, maxit plan 463, maxit floor 4635 DuroStone und der zementgebundenen Designbodenbeschichtung maxit plan 465 Design geeignet.

Weiterhin zur Aufnahme von Folgebeschichtungen auf Reaktionsharzbasis mit einer Schichtdicke über 2 mm.

Bei leichter Belastung ist maxit floor 4602 DuroBase Extra auch zur direkten Nutzung geeignet. Dies sind Bodenflächen, welche durch Fußgängerverkehr, handgezogene, luftbereifte Karren und mäßigen Staplerverkehr mit Luft- oder Vollgummibereifung belastet werden.

Achtung

H319 Verursacht schwere Augenreizung.

Materialeigenschaften

Einsatz auf unebenen Bodenflächen
Faserverstärkt
Leichte Verarbeitbarkeit
Gut fließfähig
Pumpfähig
Frühe Begehbarkeit
Frühe Überarbeitbarkeit

Untergrund

Beton, Zementestrich im Verbund:
Der Untergrund muss fest, tragfähig, trocken und frei von Staub und Verunreinigungen sein (Staub und sonstige Rückstände können z. B. mit einem Staubsauger entfernt werden). Alle den Haftverbund störenden Stoffe sind vom Untergrund zu entfernen. Die Untergrundvorbereitung erfolgt in der Regel durch Kugelstrahlen und absaugen. Der Untergrund sollte eine Oberflächenzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen.

Vorbehandlung:

Grundierung mit maxit floor 4716 Haftgrundierung in 2 Arbeitsgängen (1 : 3 mit Wasser verdünnt). Sobald maxit floor 4716 Haftgrundierung farblos aufgetrocknet ist, kann der Ausgleich mit maxit floor 4602 DuroBase Extra erfolgen. Maximale Wartezeit zwischen Grundierung und Beschichtung 48 Stunden.

Bei aufsteigender Feuchte und dampfdichter Beschichtung: 2-fache Epoxidharzgrundierung mit maxit floor 4710 Grundierung EP oder maxit floor 4712 Grundierung EC 1 mit abschließender Quarzsandabstreuung maxit floor 4936 Abstreusand 0,5 bis 1,0 mm.

Weitere Hinweise siehe Technische Merkblätter. Vor Beginn der Beschichtungsarbeiten muss sichergestellt sein, dass die Grundierung nicht verschmutzt ist.

Verarbeitung

Mischung maschinell von Hand:

Zuerst wird die benötigte Wassermenge (4,25 – 4,50 Liter je 25 kg Sack) in einen Behälter vorgegeben und dann nach und nach die Pulverkomponente zugegeben. Das Material muss 2- 3 Minuten klumpenfrei gemischt werden (Bohrmaschine mit Quirl); nach einer Reifezeit von 1 Minute wird das Material nochmals durchgemischt.

Der Behälter sollte bei größeren Flächen ein Fassungsvermögen für eine Mischung von 2- 3 Sack haben.

Maschinenverarbeitung:
Wird maxit floor 4602 DuroBase Extra maschinell verarbeitet, muss die Wasserzugabe und die vollständige Aufmischung regelmäßig mit dem Fließring-Test überwacht werden.
Mindestschlauchlänge 40 m, im Winter 60 m.
Ein zu hoher Wassergehalt reduziert die Festigkeit, erhöht die Rissgefahr und das Schwinden.

Verarbeitung:

Wird das Material gepumpt, sollte die maximale Breite der Arbeitsfläche nicht mehr als 6 bis 8 Meter betragen. Bei Breitenüberschreitungen maxit floor 4965 Abstellstreifen setzen.
Material bahnenweise in vorgesehener Schichtdicke schnell an die vorhergehende Bahn anlegen, sodass die Masse zusammenfließen kann, abschließend Oberfläche mit gezahnten Rakel flach abziehen und glätten.
Bei Handverarbeitung Material ausgießen und in der geforderten Schichtdicke mittels Rakel, Kelle, Zahnspachtel etc. verteilen, Oberfläche nochmals leicht mit dem Zahnrakel im flachen Winkel abziehen.
Überarbeitung mit zementgebundenen Beschichtungen bei Begehbarkeit. Zwischengrundierung mit maxit floor 4716 Haftgrundierung 1:3 mit Wasser verdünnt. Eine zweifache Grundierung verbessert die Oberflächenoptik.

Nachbehandlung:

Frisch eingebaute Flächen vor Zugluft, direkter Sonnen- und Wärmeeinwirkung schützen. Eine Belüftung des Einbauortes nach Erreichen der Begehbarkeit ist notwendig. Zugluft vermeiden.

Innen- und Bodentemperatur während Verarbeitung und eine Woche danach > 8°C. Wartezeit bis zur Beschichtung mit maxit floor Reaktionsharzen mindestens 3 Tage.

Feuchte < 4 CM %, Messzeit ca. 15 Minuten.
Oberfläche vor Verunreinigungen schützen und für Reaktionsharzbeschichtung mittels Kugelstrahlen nach ca. 3 Tagen vorbereiten.
Oberflächenbehandlung der Bodenausgleichsmasse mit Wachs, Bodenwischpflege oder Steinöl frühestens nach 12 Stunden.

Hinweise

Abläufe, Entwässerungseinrichtungen etc. sind im Vorfeld sorgfältig abzudichten. Zur Vorbereitung für die Aufnahme von Reaktionsharzbeschichtungen ist maxit floor 4602 DuroBase Extra mittels Kugelstrahlgerät vorzubereiten. Im Zweifelsfall bezüglich Verarbeitung, Untergrund oder konstruktiver Besonderheiten bitte Beratung anfordern. Keine Fremdstoffe beimischen.

Das Produkt reagiert mit Wasser alkalisch. Berührung mit den Augen und der Haut vermeiden. Schutzbrille/Gesichtsschutz/Handschuhe tragen. Bei Berührung mit den Augen sofort gründlich mit Wasser abspülen und Arzt konsultieren. Chromatarme Rezeptureinstellung. Aktuelles Sicherheitsdatenblatt beachten.

In abgebundenem Zustand physiologisch und ökologisch unbedenklich.