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Maxit Plan 465 Design - Farbiger Designboden, 25kg

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Artikelnummer: 1047- Kategorien: Bauchemie, Bodenbeschichtungen, Lackieren & Beschichten Schlagwort: Maxit

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Beschreibung
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Mindestabnahme 3 Sack

Zementgebundener, farbiger Designboden

Die Verarbeitung dieser Sichtspachtelmassen erfordert besondere Fachkenntnisse in Verlegetechnik und Qualitätssicherung und dürfen nur durch von maxit zertifizierte Fachbetriebe verarbeitet werden.

maxit plan 465 Design ist eine 1-komponentige, pumpbare, zementgebundene, polymermodifizierte, farbige Bodenbeschichtung im Innenbereich für Schichtdicken von 6 – 15 mm, CT-C30-F7-AR1 nach EN 13813 für leichte bis mittlere mechanische Beanspruchung in Industrie und Gewerbe.

maxit plan 465 Design ist kunststoffmodifiziert zur Herstellung von dekorativen und spannungsarmen Nutzflächen.

Dieses Produkt ersetzt ab sofort die Beschichtung maxit floor 4650 DuroColour.

Gefahr

H315 Verursacht Hautreizungen.
H318 Verursacht schwere Augenschäden.

Erhältliche Farben

Mit den neuen, warmen Farbtönen für maxit plan 465 holen Sie ein Stück Natur in Ihr Haus. Egal, ob erdige Pastelltöne oder verschiedene Grauabstufungen, mit maxit plan 465 gibt es vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten.

F10

F20

F30

Mindestabnahme:

28 Sack

F40

G05

G10

G20

G40

G60

G80

Anwendung

Mit maxit plan 465 Design werden Flächen aus Beton, Zementestrich und Calciumsulfatfließestrich im Innenbereich mit hohen Anforderungen an Ebenheit und an ein modernes Oberflächenerscheinungsbild, z. B. als Designboden mit Unikatcharakter, von zertifizierten Fachbetrieben beschichtet. Dies sind z. B. mechanisch leicht bis mittel beanspruchte Flächen, welche durch Farbgebung oder Materialcharakter hervorgehoben werden sollen.

Es handelt sich hier in der Regel um Flächen in Industrie- und Gewerbebetrieben mit Fußgängerverkehr oder Verkehr mit luftbereiften Transportfahrzeugen, wie z. B. Lager und Verkaufsflächen, Büros, Versandhallen, Flure und Ausstellungsräume.

Eigenschaften

zementgebunden, polymermodifiziert
sehr gute Fließfähigkeit
farbige Oberfläche
lebendiges, natürliches Erscheinungsbild
pumpfähig
frühe Begehbarkeit
gute Verschleißfestigkeit
sehr emissionsarm
diffusionsoffen
für Schichtdicken von 6 bis 15 mm
nur für den Innenbereich

Untergrund und Vorbehandlung

Beton, Zementestrich, Calciumsulfatfließestrich im Verbund:
Der Untergrund muss fest, trocken, tragfähig und frei von Staub und Verunreinigungen sein (Die Entfernung von Staub und sonstiger Rückstände erfolgt z. B. mit einem Staubsauger.). Alle Stoffe, die den Haftverbund stören, sind vom Untergrund zu entfernen.
Die Untergrundvorbereitung erfolgt in der Regel durch Kugelstrahlen und anschließendem Absaugen.
Der Untergrund sollte eine Oberflächenzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen.
Für die Anwendung auf schwimmenden Konstruktionen fordern Sie bitte unbedingt Beratung für Sonderaufbauten an!

Vorbehandlung:

Der Untergrund ist sorgfältig mit einer zweifachen 2K-Epoxidharzgrundierung z. B. mit maxit floor 4712 EC1 (sehr emissionsarme Epoxidharzgrundierung) mit anschließender vollsatter Abstreuung mit maxit floor 4936 Abstreusand 0,5 – 1,2 mm vorzubereiten.

Sobald die erste Schicht der Grundierung ausgehärtet ist, erfolgt der zweite Auftrag mit maxit floor 4712 EC1. In die noch frische zweite Schicht wird vollflächig und im Überschuss maxit floor 4936 Abstreusand 0,5 – 1,2 mm eingestreut.

Überschüssiger Sand wird abgekehrt bzw. abgesaugt. Anschließend kann die Beschichtung mit maxit plan 465 Design erfolgen.

Die maximale Wartezeit zwischen Grundierung und Beschichtung sollte 48 Stunden nicht überschreiten.

Zur Verbesserung der Verlegeoptik kann man die abgesandete Fläche ggf. mit maxit floor 4716, 1:3 mit Wasser verdünnt, überarbeiten. Weitere Hinweise finden Sie in den Technische Merkblätter der genannten Produkte.

Vor Beginn der Beschichtungsarbeiten muss eine Verschmutzung der Grundierung ausgeschlossen werden.

Bei größeren Bodenunebenheiten und Rautiefen oder bei hohen Anforderungen an das optische Erscheinungsbild muss vor der Verlegung von maxit plan 465 Design mit der Ausgleichsmasse maxit floor 4602 DuroBase Extra voregalisiert werden.
Detail entnehmen Sie dem Technischen Merkblatt maxit floor 4602 DuroBase Extra.
Ein gleichmäßig vorbehandelter und ebener Untergrund führt zu einer gleichmäßigeren Optik des Designbodens.

Verarbeitung

Der erforderliche Ausgleichsbedarf sollte vor der Verarbeitung geschätzt werden. Die erforderlichen Höhen des fertigen Bodens sind zu markieren. Vorhandene Bewegungsfugen sind zu übernehmen.

Im Vorfeld der Verlegearbeiten ist mit dem Planer/Bauherrn die Verlegerichtung (Gießen der Bahnen) abzustimmen, da diese in der fertigen Fläche mehr oder weniger deutlich erkennbar sein kann.

Mischen:

Maschinell von Hand:

die benötigte Wassermenge von ca. 4,5 l – 5,25 l je 25 kg Sack (pigmentabhängig) in einen Behälter vorgegeben
nach und nach die Pulverkomponente zugegeben
Mischen des Materials mit einer Bohrmaschine mit Quirl bis eine klumpenfreie Masse entsteht, Mischzeit ca. 2 – 3 Minuten
das Material wird nach einer Reifezeit von ca. 1 Minute umgetopft und nochmals ca. 2 – 3 Minuten intensiv durchgemischt

Hinweis: Der Mischbehälter sollte bei größeren Flächen ein Fassungsvermögen für eine Mischung von 2 – 3 Sack haben. Bei der Handverarbeitung von maxit plan 465 Design, muss die Wasserzugabe und die vollständige Aufmischung regelmäßig mit dem Fließring-Test überwacht werden. Der Idealwert des Fließmaßes liegt zwischen 210 und 230 mm.

Maschinenverarbeitung:
Bei der maschinellen Verarbeitung von maxit plan 465 Design muss die Wasserzugabe und die vollständige Aufmischung regelmäßig mit dem Fließring-Test überwacht werden. Der Idealwert des Fließmaßes liegt hier zwischen 210 und 230 mm.

Eine Mindestschlauchlänge von 40 m wird empfohlen, besser ist eine Schlauchlänge von 60 m.
Ein zu hoher Wassergehalt reduziert die Festigkeit, kann zu Farbveränderungen führen, erhöht die Gefahr der Rissbildung und das Schwinden.

Hinweis: Verarbeitung nur mit von maxit zugelassenen Mischmaschinen!

Verarbeitung:

Die Verarbeitung dieser Sichtspachtelmasse erfordert besondere Fachkenntnisse in Verlegetechnik und Qualitätssicherung und dürfen nur durch von maxit zertifizierte Fachbetriebe verarbeitet werden.

Vor dem Materialauftrag sind einzelne Arbeitsabschnitte mit der selbstklebenden maxit Absperrleiste zu begrenzen und die Verlegerichtung festzulegen. maxit plan 465 Design idealerweise in Bahnen von ca. 10 – 12 m Breite in der geforderten Schichtdicke auf die vorbehandelte Fläche pumpen. Jede neue Bahn so schnell wie möglich an die alte Bahn anlegen, sodass ein Zusammenfließen der Massen ermöglicht wird. Abschließend die Oberfläche mit einem glatten Spachtel leicht abziehen.

Bei Handauftrag von maxit plan 465 Design wird die fertige Mischung in der geforderten Schichtdicke auf die grundierte Fläche ausgegossen. Eine gleichmäßige Verteilung wird mittels Kelle, Stiftrakel usw. vorgenommen. Die Oberfläche wird wie bei der maschinellen Verlegung mit einem gezahnten Spachtel leicht abgezogen. Nach jeweils 5 t Materialdurchgang ist eine Fließprobe durchzuführen.
Hinweis: maxit plan 465 Design darf nach der Verlegung nicht abgestachelt werden!

Nachbehandlung:

Frisch eingebaute Flächen sind vor Zugluft, direkter Sonnen- und Wärmeeinwirkung zu schützen. Nach Erreichen der Begehbarkeit ist eine Belüftung des Einbauortes notwendig.

Die Innen- und Bodentemperatur sollte während Verarbeitung und eine Woche danach höher sein als 10°C.
Es wird eine weitergehende Behandlung des fertigen Bodens empfohlen, um die Schmutzanfälligkeit der zementgebundenen Beschichtungsoberfläche zu reduzieren. Dies kann z. B. mit Bodenwischpflege, Wachs, Steinöl oder maxit floor Reaktionsharz-Versiegelungen erfolgen.

Hinweise

maxit plan 465 Design ist eine Beschichtung auf Zementbasis. Dadurch kann es rohstoffbedingt zu Änderungen in der Farbgebung der erhärteten Beschichtungsoberflächen kommen.
Art und Umfang dieser optischen Einflüsse können weder ausgeschlossen noch zugesichert werden. Baustellenumstände und die Erfahrung, sowie das handwerkliche Geschick des Verlegers haben wesentlichen Einfluss auf die Optik der Oberfläche.
Werden hohe optische Anforderungen an die Beschichtung gestellt, sollte eine Schichtdicke von 8 mm nicht unterschritten werden und die Schichtdickenschwankungen sollten nicht mehr als 2 – 3 mm betragen.

Beachten Sie dazu die Hinweise zu Sichtspachtelmassen.
maxit plan 465 Design hat eine vergleichbare chemische Beständigkeit wie ein sehr dichter Beton.
Böden, die einer permanenten Belastung durch Chemikalien wie Öle, Schneidmittel, und Reinigungsmitteln unterliegen, benötigen eine Reaktionsharzbeschichtung.

Besonders zu beachten:

Vor Einbau eines maxit Designbodens sind die Informationen „Hinweise zu Sichtspachtelmassen“ dem Architekten und Bauherren nachweislich zu übergeben. Es gilt das BEB-Merkblatt „Designfußböden“.

Abläufe, Entwässerungseinrichtungen, Dekorschienen, usw. sind im Vorfeld sorgfältig abzudichten und höhengerecht anzuschließen. Nachträgliche Reparaturen oder Nachbesserungsversuche bleiben dauerhaft sichtbar.

Zusammenhängende Flächen sollten in einem Zug ohne Arbeitsunterbrechungen und/oder Materialwechsel (kein unterschiedliches Produktionsdatum) durchbeschichtet werden.
Die einzelnen Gießbahnen sind in Abhängigkeit des Farbtones in der fertigen Fläche mehr oder weniger deutlich sichtbar. Vorhandene Estrichkonstruktionen auf Trenn- oder Dämmlage sind nicht ohne erhöhtes Risiko der Rissbildung beschichtbar. Hier spielen Estrichbindemittel, Schichtdicke, Biegezugfestigkeit über den Gesamtquerschnitt und Estrichalter eine entscheidende Rolle. Wird kein maxit Systemaufbau eingesetzt, hat dies der Verarbeiter eigenverantwortlich zu prüfen.
Im Zweifelsfall bezüglich Verarbeitung, Untergrund oder konstruktiver Besonderheiten bitte Beratung anfordern. Keine Fremdstoffe beimischen. Merkblatt vom BEB zu Designböden beachten.