Name: Erschwinglichkeit trifft auf Qualität mit Bauchemikalien Geschäft's 2025 Remmers Epoxy BS 3000 SG New - Farbige Versiegelung Kollektion im DE.
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Remmers Epoxy BS 3000 SG New - Farbige Versiegelung

Remmers Epoxy BS 3000 SG New - Farbige Versiegelung – Bild 2

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Artikelnummer: 638- Kategorien: Beschichtungen, Bodensysteme Schlagwort: Remmers

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Beschreibung
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Dieses Produkt ist als Sonderfarbton auch in anderen RAL CLASSIC Farben erhältlich

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Hochwertiges, seidenglänzendes, wasseremulgierbares, pigmentiertes Epoxydharzbindemittel

Anwendungsbereich

Hochwertiges, vergilbungsarmes, wasseremulgierbares, pigmentiertes Epoxydharz 2K, mit breitem Anwendungsspektrum
Versiegelung im Boden- und Wandbereich
Bindemittel im gefüllten Beschichtungssystemen
Bodenflächen ohne Abdichtung

Eigenschaften

Seidenglänzend
Geruchsarm
Wasserdampfdiffusionsfähig
Mechanisch und chemisch beanspruchbar
Befahrbar
Rutschhemmend ausrüstbar
Physiologisch unbedenklich
Innenraum geeignet

Komponente A:

Gefahr

H318 Verursacht schwere Augenschäden.

Komponente B:

Achtung

H315 Verursacht Hautreizungen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Farbtöne:

( Für eine größere Ansicht auf das Farbfeld klicken )

RAL7001 Silbergrau

RAL7012 Basaltgrau

RAL7030 Steingrau

RAL7032 Kieselgrau

RAL7035 Lichtgrau

HINWEIS:
Bedingt durch die technische Darstellung sind Abweichungen zum Originalfarbton möglich. Weiterhin können die Farbtöne der Produkte untereinander von Charge zu Charge abweichen. Für zusammenhängende Flächen Material von einem Produktionstag einsetzen.

Produktvideo:

Untergrund und Untergrundvorbereitung

Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.

Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm², die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.
Die Untergründe müssen ausreichend ausreagiert und tragfähig sein:

Beton max. 6 M-%
Zementestrich max. 6 M-%

In Anhydrit- und Magnesitestrich ist ein Eindringen von Feuchtigkeit aus Bauteilen oder Erdreich zwingend auszuschließen. Keramische Beläge, Altbeschichtungen, Ausgleichsmassen und innenliegende Gussasphalte (AS IC 10) sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.

Untergrund durch geeignete Maßnahmen wie z. B. Kugelstrahlen oder Diamantschleifen so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund sind im Remmers PCC System oder mit Remmers EP Mörteln oberflächenbündig zu verfüllen und anschließend zu grundieren und ggf. zu egalisieren.

Anwendung

Der Härter (Komp. B) wird der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugegeben, anschließend wird die Masse mit einem langsam laufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 – 400 U/min.) durchmischt, in ein anderes Gefäß umgefüllt und nochmals gründlich gemischt.

Grundierung:
Bei mechanisch beanspruchten Flächen ist als Grundierung bzw. als Haftvermittler das Remmers Epoxy BS 2000 New zu verwenden.
Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit und beträgt je Arbeitsgang ca. 0,15 -0,20 kg/m².

Egalisierungsschicht:
Als optionale Egalisierungs- oder Einstreuschicht ist Epoxy BS 4000 zu verwenden.

Versiegelung:
Das Epoxy BS 3000 SG New wird in der Regel mit einem Gummischieber auf der vorbereiteten Fläche verteilt und mit der Epoxyrolle nachgerollt.

Der Verbrauch ist abhängig von der Untergrundbeschaffenheit und beträgt je Anstrich ca. 0,20 – 0,25 kg/m².

Hinweise

Wartezeiten:
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20 °C mind. 16 Stunden und max. 48 Stunden betragen. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere Temperaturen oder höhere Schichtdicken verlängert.
Während der Trocknungsphase ist Wert auf gute Belüftung zu legen, so dass das verdunstete Wasser abgeführt werden kann. Ungleichmäßige Auftragsweise, sowie zu geringe Belüftung können zu Glanzgradunterschieden in der Oberfläche führen. Gegebenenfalls die Fläche in mehrere kleinere Felder aufteilen.

Verarbeitungstemperatur:
Werkstoff-, Luft- und Untergrundtemperatur mind. 8 °C, max. 30 °C. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Trockenzeit:
Bei 20 °C und 60 % relativer Luft-feuchtigkeit. Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen. Bei niedrigeren Temperaturen entsprechend länger.

Alle vorgenannten Werte und Verbräuche sind unter Laborbedingungen (20 °C) mit Standardfarbtönen ermittelt worden. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.
Das Beschichtungssystem weißt eine systemtypisch, leicht strukturierte Oberfläche auf. Schwach deckende Farbtöne, wie z. B. gelb, rot oder orange, wirken erfahrungsgemäß lasierend. In Einzelfällen kann durch die Zugabe von bis zu 2 % Remmers Add TX die Deckkraft der Versiegelung verbessert werden.
Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren und Abrieb. Dies ist in Hinblick auf die gewünschte Nutzungsdauer zu berücksichtigen.
Generell sollte bei zusammenhängenden Flächen nur Material einer Charge verwendet werden. Bei Nachbestellung von Mustertönen oder Lieferungen mehrerer Chargen an dasselbe Objekt bitte stets die Auftragsnummer oder Chargennummer der Erstlieferung angeben. Ohne diese Angaben wird die Farbtongleichheit von Erstlieferung und Nachlieferung nicht gewährleistet. Eine Angleichung des Glanzgrades ist jedoch nicht möglich. Ausbesserungen in der Fläche und Anarbeitung an bestehende Flächen führen zu einem sichtbaren Übergang in Aussehen, Struktur und Glanzgrad.

Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxydharze generell nicht farbstabil. Die Farbstabilität kann durch eine UV-absorbierende Polyurethanversiegelung verbessert werden.
Mit gummibereiften Fahrzeugen befahrbar. Nicht geeignet für Belastungen durch polyamid- oder metallbereifte Fahrzeuge sowie dynamische Punktbelastung!
Weitere Hinweise zur Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

Verbrauch

Mischungsverhältnis: 80 : 20 Gewichtsteile
abhängig von der Untergrundbeschaffenheit ca. 0,20 – 0,25 kg/m² als Versiegelung
als Egalisierungsschicht mind. 1,8 kg/m² der Mischung zuzüglich 10% Wasser
als Kratzspachtelung je mm Rautiefe: ca. 0,80 kg/m² zzgl. 1,20 kg/m² Selectmix SBL
als Fließbeschichtung in ca. 2 mm Schichtdicke: ca. 1,60 kg/m² zzgl. 2,40 kg/m² Selectmix SBL